Х-меритане кинески производител и добавувач специјализиран за решенија за термоелектрично ладење. Ние нудиме палета наКонтролори за температура за Micro TE ладилници дизајнирани за Micro-TEC модуликомпактентермоелектрични ладилници кои се користат во апликации кои бараат прецизно регулирање на температурата. Нашите контролери управуваат со струјата за да овозможат и ладење и загревање, држејќи ги целните објекти на стабилна зададена температура. Овие производи служат за оптички комуникации, биолошка и медицинска опрема, електроника за широка потрошувачка и автомобилски/воздухопловни сектори. Сите контролери се дизајнирани и произведени според нашиот внатрешен систем за квалитет, со опции за прилагодување достапни за електрични параметри, физички димензии, протоколи за комуникација и приспособливост на околината.
Контролерите за температура за Micro TE ладилниците ја регулираат струјата што тече низ термоелектричниот ладилник со цел да се стабилизира температурата на саканата вредност. Постојано ја следи температурата на целниот објект и ја прилагодува излезната струја врз основа на температурната разлика и ја менува насоката за да се префрли помеѓу режимите на греење и ладење и ја менува големината за да го контролира интензитетот.
Тековниот поларитет може да се смени, овозможувајќи му на TEC да се префрла помеѓу режимите на ладење и греење. За апликации како што е PCR кои бараат наизменични термички циклуси.
Внатрешната јамка за повратни информации континуирано ја чита вистинската температура на целниот објект, ја споредува со зададената точка и автоматски го прилагодува излезот додека температурата не се стабилизира. Не е потребна рачна интервенција.
Излезната струја и напонот може да се конфигурираат според спецификациите на TEC што се придвижува, покривајќи опсег на моќност од миливати до стотици вати.
|
Опции за приспособување |
Основна содржина |
|
Електрични параметри |
Усогласување на влезниот напон и излезната струја/напон |
|
Физички димензии и интерфејси |
Форма фактор на ПХБ, локација и тип на конекторот |
|
Изведба на контрола на температурата |
Контрола на точноста и опсегот на работна температура |
|
Протоколи за комуникација и контрола |
Приспособување на комуникацискиот интерфејс и командниот сет |
|
Компатибилност со сензори |
Поддршка за различни типови сензори за температура |
|
Приспособливост кон животната средина |
Цврст за специфични работни средини |
|
Фактор на форма на производ |
Решението со еден чип наспроти модуларното прилагодување на производот |
Ја стабилизира брановата должина на ласерот (како што е DFB ласерот). Температурните промени влијаат на брановата должина на ласерот, спречувајќи ја прекршувањето на сигналот предизвикано од температурниот нанос.
Се користи во PCR инструменти и слични уреди. Реакциите на PCR бараат специфични температурни услови, што го прави прецизниот термички циклус од суштинско значење.
Обезбедува локализирано прецизно ладење за чипови со високи перформанси (како што е графичкиот процесор). Спречува прегревање на чиповите при големо оптоварување, што инаку би предизвикало задушување и го загрозува корисничкото искуство.
Ја стабилизира работата на прецизните сензори како што е LiDAR. Го спречува движењето на читањето на сензорот предизвикано од промените на температурата на околината, одржувајќи ги мерењата постојано прецизни.
Да, се додека рејтингот на излезната струја и напонот на контролорот ги надминуваат Imax и Vmax на TEC. Изборот на контролер со доволен простор за глава му овозможува на истиот контролер да вози повеќе TEC модели низ различни производни линии.
Стабилноста зависи од контролниот алгоритам и резолуцијата на сензорот. Со правилно наместена PID јамка и ADC со висока резолуција, ±0,01°C или подобро може да се постигне за многу оптички и лабораториски апликации.
Аналогна контрола на напон, PWM влез, I²C, SPI, UART и USB се достапни во зависност од моделот. Наведете ги барањата за интеграција на системот на домаќинот и можеме да го препорачаме соодветниот интерфејс.
Да. Ние поддржуваме прилагодување на OEM на контролните параметри, излезни опсези, избор на интерфејс и фактор на форма. Следиме процес на развој базиран на примероци: прелиминарна дискусија → производство на примероци → валидација од купувачи → масовно производство.
|
Опрема |
Опис |
|
Печки за потопување калај |
Пред-калајот на компонентата доведува до подобрување на лемењето и спречување на оксидација |
|
Машини за обликување со вибрационен замав |
Елиминација на воздушни меури и рамномерна дистрибуција на материјалите за капсулирање за време на саксија или обликување |
|
Машини за заварување |
Место или ултразвучно заварување за внатрешни кабли, жици за термоспој и терминали на модули |
|
Печки |
Сушење, претходно загревање и стврднување на лепила и облоги |
|
Инк-џет печатачи |
Печатење на идентификациски ознаки, броеви на модели и кодови на серии за следливост |
|
Машини за точење |
Прецизна примена на материјали за топлинска интерфејс, лепила или инкапсуланти |
|
Автоматски машини за заптивање |
Херметичко запечатување на модули или пакувања за да се спречи навлегување на влага и загадувачи |
|
Машини за сечење |
Димензионално сечење на керамички подлоги, ПХБ или оловни рамки |
|
Машини за зацврстување |
Забрзано стврднување или стврднување на смоли и соединенија за садење |
|
Reflow системи за лемење |
SMT лемење на компоненти за површинско монтирање под профили на контролирана температура |
|
Целосно автоматски машини за печатење |
Високопрецизно печатење на паста за лемење или проводни лепила пред поставување на компонентите |
